粉尘应急预案

粉尘应急预案

在学习、工作或是生活中，保不齐会出现一些突发事件，为了尽可能减小事故造成的不良影响，就不得不需要事先制定应急预案。那么你有了解过应急预案吗？以下是小编收集整理的粉尘应急预案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

1、目的

为了防止布袋除尘器出现故障而造成粉尘的大量排放污染环境，危害人身健康，特制订本预案。

2、职责分配

水泥车间负责布袋除尘器发生故障时的应急措施实施。

3、故障与应急措施

3.1当主线或其他物料输送的布袋除尘器发生少量泄露时，上料系统立即停止进料，抢险组配带好安全防护用具，以最快的速度找到泄露源，并立即更换备件，同时组织人员疏通布袋除尘器及相关连接的管道，确保故障隐患的消除。在故障消除之后进料时，应组织人员把现场的'粉尘清理干净，并存放到指定位置。

3.2当主线或其他物料输送的布袋除尘器发生大量泄露时，主线磨机立即停机，并立即停止与之相关的吸尘风机，抢险人员立即用编织袋封堵修漏口，防止风力将造成杨尘污染环境，援助人员迅速将现场粉尘清理干净并做洒水处理。抢险人员对泄露源进行修理，并疏通布袋除尘器及相关连接的管道，将参与的粉尘清理干净。故障彻底排除后方可重新开机。

4、相关设施配备

4.1各班配备防尘眼镜、防尘口罩、防尘披肩帽等。

4.2车间办公室备有编织袋

4.3其他备品备件在厂仓库。

5、人员安排及组成

（略）

1.作业场地

生产车间；组批车间

2.适用岗位与作业性质

金属制粉工、雾化制粉与筛组批的运行及操作。

3.危险源辨别与分析

粉尘爆炸是有4个爆炸点构成，在一定的.空间里达到一定的浓度35-301克/cm3，一定的温度，氧气含量高于8%，火源能量和起火温度（最小能量20千焦；起火温度645℃），而形成的爆炸。

4.事故模式和后果

粉尘在爆炸后，形成强大的气体冲击力，使设备厂房全部摧毁，造成人员重大伤亡。

5.现场应急措施

保护好现场，人员紧急撤离，救助伤亡人员。

6.报警与通讯

立即报告项目部负责人和特材公司及工业公司主管领导，打5119火警电话报案，立即拨打医院值班电话5214，请求抢救。

7.应急处理救援措施

组织临时抢救小组，抢救伤员，尽力使损失降到最小。

8.防护救援装备

应急灯两套，挖掘工具及救护工具。

9.应急预案的实施职责

项目部负责人及特材公司领导组织临时抢救小组，负责制定落实现场应急、应急处理救援措施，由特材公司领导或主管工业公司领导现场指挥抢险急救，由消防部门控制爆炸现场的爆炸火灾情况。

粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，那么，企业粉尘爆炸的应急预案，欢迎借鉴！

1、粉尘爆炸的危险程度分析

1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游,当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应,形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。

2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起,在新 的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众,造成重大伤亡。

3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡,必须充分重视。

那么,如何判断生产场所是否有粉尘爆炸的危险？首先了解一下粉尘爆炸的过程:

粉尘爆炸是因其粒子表面氧化而发生的,其爆炸过程包括以下几个阶段。

1。粉尘粒子表现接受外界能量,导致表面温度上升；

2。粒子表面的分子产生热分解作用或干馏作用生成气体包围在粒子周围；

3。分解（或干馏）气体与空气混合成为爆炸性混合气体,遇点火源即发生氧化反应；

4。由于反应产生的热,加速了粉尘粒子的分解,产生气体,与空气混合发生氧化反应,使火焰不断向外传播；

5。当外界能量足够时,火焰传播越来越快,最后引起爆炸。

因此,判断生产场所是否有粉尘爆炸的危险,可从以下几点查看:

1。了解该生产场所存在的可燃粉尘的爆炸极限浓度（g/m3）,并实测生产场所空气中可燃粉尘的浓度,这是判断该场所是否可能发生粉尘爆炸的依据。

2。了解粉尘的粒度、比重、自燃温度、导电性等物理性质。

3。了解粉尘在正常生产状态下,可燃粉尘的产生与释放情况,掌握粉尘释放的规律。

4。了解生产场所的通风情况,通风效果,排放粉尘的处理情况。现场有无点火源,有无易积存粉尘的部位,有无报警或指示信号装置等,根据上述情况综合分析,作出该场所有无燃爆危险性的判断。

2、粉尘爆炸应急预案及处置措施

事故预防措施

公司为避免粉尘爆炸事故发生,采取的预防措施主要有:

1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离；

2、粉尘作业人员进行培训专项考核,能够识别并正确应对粉尘爆炸危险；

3、生产设备,通风管道,采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆,阻爆,隔爆装置。

4、控制热源场所进行通风；

5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。

6、防止摩擦、碰撞产生火花。

7、所有产尘点均应装设吸尘罩。

8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次,不应使用压缩空气进行吹扫。

9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。

10、定期检查设备,每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查,对发现的事故隐患各部门应及时整改,整改有难度的,应及时上报总经理。

11、每年至少组织二次应急救援演练。

应急处置措施

粉尘爆炸事故应急处置的原则是:坚持“安全第一、预防为主、常备不懈”的原则；对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。

1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆,以及发生粉尘火灾爆炸事故后,应当依事故现场处置方案,立即停机,切断现场所有电源开关,扑救火灾,通知现场及附近人员紧急撤离事故现场,并立即向安全主任或上级报告。

2、安全主任或现场管理人员应当立即组织 ……此处隐藏8298个字……p>

5、事故调查及善后处置工作

（1）当救援工作告一段落后，事故调查小组应对事故原因、责任人及损失情况进行调查、分析、取证，并在12小时内形成报告向公司有关领导报告；

（2）当公安部门介入调查时，事故调查小组应组织救援抢险队员保护好现场，相关人员应如实提供情况，密切配合调查工作。

6、事故处置

（1）通过调查取证，事故调查小组应对直接责任人提出处理意见并报领导批准后执行；

（2）公安部门直接介入调查的，事故调查小组组长应与其密切联系共同协商处置意见；

（3）为了吸取教训，总结经验，提高粉尘爆炸事故的控制水平，应发动全体人员进行全面的总结，表彰救援抢险行动中有功人员，查找管理控制中的不足，进一步完善控制方案和管理办法，修订防止粉尘爆炸规定和应急预案，防止事故的再次发生。

7、善后处理

当出现人员伤亡时，善后处理小组要妥善安置好当事人家属及亲属，安排做好食宿等相关事宜的安排，为妥善处理事故打下良好的基础。保障组要积极联系相关部门，做好财产损失和人员赔偿的处理工作。

8、事故发生后应及时写出《救援抢险总结》、《事故调查报告》、《事故处置决定》，并将相关材料报相关部门归档予以保存。

1目的

为明确突发粉尘事故性排放的应急处理程序，使之规范、快速、高效，尽可能减少粉尘排放事故造成的对环境的污染和公司生产的损失。

2范围

本预案适用于因收尘装置故障或生产设备事故造成的'粉尘严重超标排放事件。

3职责

3.1总经理负责提供本预案所需人、财、物等各种资源；

3.2生产副总负责组织收尘装置/设备故障的抢修工作及事故原因的分析处理；负责生产的协调。

3.3各部门负责人安排人力、物力及时支援和配合。

4应急程序和要求

4.1收尘装置故障的预防措施

4.1.1成立应急小组应急小组负责组织粉尘事故性排放事件的设备故障的抢修、事故原因分析、现场清理等。应急小组组长由公司生产副总或总经理助理担任，组员由事故发生所在工段长、机电维修骨干、生产部有关人员、洒水车驾驶员组成。当应急小组组长出差在外时，由副组长代替行使职权。

4.1.2车间安排巡检人员检查现场设备运行状态，同时定期观察收尘器排气筒是否冒灰。

4.1.3窑、磨岗位操作人员通过监视仪器随时掌握收尘装置运行情况，发现控制参数异常及时采取措施。

4.1.4各生产工段做好对本工段除尘设施的日常维护管理，确保除尘设施的运行效率符合设计要求，满足粉（烟）尘排放控制指标。除尘设施日常维护管理的主要内容有:a)定期检查除尘设施的内部装置是否完好，如有缺损应及时更换或修理。b)定期检查除尘设施的振打装置、锁风装置是否完好，运转是否灵活可靠，风管灰斗是否破损堵塞，如有故障缺陷、发生堵塞等应及时排除。c)定期检查除尘设施的电气设备是否运行良好，如有故障缺陷应及时整改处理。d)定期检查除尘设施的风机等运转设备是否运行平稳，润滑是否良好，必要时应检查处理、清洗换油。

4.1.5生产部指导车间操作人员正确使用和维修收尘设备，建立收尘设备备品配件清单，及时有效地组织提供收尘系统设备维修所需的备品件。4.3粉尘事故性排放的应急处理4.3.1当巡检人员发现收尘器排气筒/烟囱有明显粉尘排放或窑尾密封圈严重冒灰现象，应立即通知操作员，操作员及时分析确定原因并作操作调整。如在10分钟内收尘器未能恢复正常运行，则应报值班调度长和生产部长。如车间在10分钟内未能处理解决设备故障，使收尘设备正常工作，值班调度室则下达停窑（磨）抢修指令，同时立即将情况报应急小组组长和副组长。当因收尘回灰输送系统严重故障，需要停收尘装置来检修时，则应同时停生产主机。

4.3.2应急小组组长接到报告后及时联络通知应急小组有关成员赶赴现场，组织事故的分析处理、设备的抢修、现场的清理，尽快恢复正常生产秩序。生产部及时调整生产计划，协调产、供、销平衡。

4.3.3如事故性排放出现在晚间，而值班操作人员未能及时发现，已造成厂区及周边社区粉尘污染，应急小组组长应及时组织洒水车清洗被污染的地面和树木埴物，同时报告总经理及当地环保主管部门。安保部负责就发生的情况与周边居民代表进行沟通，协商处理居民投诉。

4.5重大环境事故抢修清理结束后，公司副总组织有关人员进行事故原因分析，制定纠正预防措施，并就事故原因、造成的损失、纠正预防措施要求在专题会议上进行沟通，形成会议纪要。

4.6事后生产部对本预案进行评估，如有不适宜则按照《文件控制程序》进行修改。

5应急小组成员及通讯录

1、总则

根据《中华人民共和国环境保护法》和公司《环境污染事故应急救援预案》，为保护生活环境与生态环境，减小因拌和作业中水泥、沙石料产生的粉尘而造成的环境污染，特制定本预案。

2、适用范围

本预案适用于公司拌和系统的.使用单位可能出现的粉尘污染的预防与处理。

3、性质

砼拌和作业中的污染属粉尘污染，它因对大气的污染而可能受到相关方面的投诉，是比较严重的污染，因而被公司确定为重要环境因素。

4、组织机构与职责

4.1、公司成立拌和系统粉尘污染事故应急小组

组长：主管副总经理

组员：设备管理部、工程管理部、安全质量监督部、拌和系统使用单位

4.2、公司应急小组下设办公室

地点：设备管理部

电话：000-8313

4.3、各拌和系统使用单位各自成立本单位环境污染应急救援组织，并制定各自的粉尘污染应急预案，预案中应确定组织机构及职责、应急方法、报告制度、事故处理办法、奖罚制度等有关内容，并上报公司小组审批。

4.4、事故单位应设现场指挥，负责报告公司和相关方（包括环境保护部门及遭受损失方等），组织实施应急行动，并参与事故的调查与处理。

5、应急措施原则

5.1发生粉尘污染事故应立即停止生产，并仔细查找原因，采取相应的预防控制措施。

5.2准备灭尘用水、器具（吸尘器等），并派维修人员立即修理事故部位，尽快恢复生产。

6、纠正完善

6.1粉尘污染事故发生后，情节较严重的，事故发生部门或单位负责人应在24小时内以书面形式上报公司。

6.2根据情节轻重，公司/基层单位对粉尘污染事件进行调查处理，并对事故责任人进行相应的惩罚，对在应急救援中有功人员进行奖励。

7、附则

7.1本预案自公布之日起实施。

7.2本预案由设备管理部负责解释。

　　某施××工企业

　　20××年3月10日