精益管理心得体会
当我们受到启发，对生活有了新的感悟时，心得体会是很好的记录方式，这样可以记录我们的思想活动。那么心得体会怎么写才恰当呢？下面是小编收集整理的精益管理心得体会，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
精益管理心得体会1细节管理风潮在n年前就盛行，现在很多人把细节管理和精细管理混为一谈，其实这两者之间存在很大的区别：
首先，细节管理是重点在于管理的过程，而精细管理不仅仅关注过程，更关注结果；
其次，如果对细节管理没有一个客观和整体的认识，就会走入一个极端，以偏概全，或者是过于注重细节而忽视了全局和整体，对外部整体丧失灵活性，以及观察事物的宏观眼光。而精细管理的核心精髓是立足于细节，站在全面管理规范的角度去管理好各个功能模块，由点到线，从线到面。
班组作为企业的最基本的生产与运作单元，承担了组织中执行的角色，而且在角色定位中也是属于执行层。所以，对于班组长以及班组成员来说，有效提升他们的执行能力是非常重要的。从最佳管理实践的角度我们可以了解到，在基层操作层面的工作是由很多细小的工作环节，甚至工作节点构成，没有所谓的大事情，对于员工的工作细节能力要求和高。
精细管理的内涵很丰富，不仅要求员工有关注工作细节的能力，更为重要的是，要求员工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具备可控制和可衡量性。
要做好精细管理，至少具备以下条件：
1、培养工作落地的意识
很多班组长在分配工作任务的时候，只知道告诉员工任务内容，没有给到方向、方法，并强调过程的监控和反馈点。在工作分配中，最需要强调的.是工作的监控和反馈，以及把工作做实做透的理念。如果在工作与职责面前，你懂得再多，说得再多，没有有效地完成几件事情，关说不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相对完善的绩效管理体系
特别是在实施班组内部管理的过程中，如果能够有针对性地设定员工的核心kpi，对于行为目标也进行量化考核，尽量避免定性主观的评价，这样对于员工的绩效管理更能深入、客观与真实，增强员工工作的责任感、使命感和方向感，并有力地促进班组管理的量化管理，用相对完善的绩效管理闭循环来规范班组内部员工的绩效管理，进一步落实精细管理。
3、梳理部门或班组的内部管理流程
所谓的流程是指做事情的先后顺序，统筹班组内部的资源和条件，充分发挥班组内部的协作精神，使得在所有工作环节都能顺利衔接，不仅是单个工作模块是细节管理，而且把各个工作模块的工作串联或对接起来，保证了整个部分或班组的工作的协同发展，这是精细管理很重要的内在精髓。
4、建立内部监督与反馈机制
对于工作做细做透，从员工自律的角度分析，恐怕比较难。对于工作的结果管控，必须建立一套严密的内部工作监督与反馈的机制是至关重要的，一方面必须从文件、标准和制度等硬件层面规划，另外一方面培养员工定期自动自发汇报工作进度及成果的职业化习惯。
5、界定工作标准，撰写岗位作业指导书
员工不清楚工作绩效标准的时候，他就不清楚应该做到什么程度。给班组成员界定好工作的标准，并充分考虑各个岗位的实际，设计标准的sop，并在实际中持续优化，使得各个岗位有法可依，任何一个岗位人变但事不变，不会因为人员变动给班组绩效带来明显波动，同时应该做好帮扶带。
精益管理心得体会2首先，信息化是精益管理的有效手段之一，随着公司规模不断扩展，须处理业务量也随之呈几何级增加，原来可以手工完成的各类工作变得难以完成，作业人员必须处理大量的业务单据和资料，公司领导人员则需要同时处理大量审批申请、报告、文件，大量的时间被占用，基于这一现实，必须充分利用信息化来提升我们的管理效率和水平。要实现精益管理企业需要深入的掌握需求、研发、设计和生产等过程中的每一环节、每一动态变化，以此作为管理的依据，需要快速获得、处理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在时间上也不允许，必须借助信息化工具才能实现。
信息化系统内涵了管理思想、制度、流程等企业文化元素，不能把信息化系统作为工具简单引用。引用成熟信息化系统的过程也是流程再造、企业文化再造、融合的过程。在先进的管理理念指导下，应用信息技术去整合企业现有的生产、经营、管理决策过程，涉及企业信息化建设与管理的组织、制度、规范、标准、发展战略、人员培训等方面，其目的是增强企业的核心竞争力。
企业走向精益化，不仅是要在生产过程消除浪费，降低成本，还要促进企业创新能力，创造价值，即从精益研发与设计开始，考虑精益的供应链和精益生产。
精益研发，即应该是以高质量、高附加值的产品创新为代表的新一代研发，这是下一步制造企业发展的关键。传统的研发平台，一般都是理顺企业的研发管理流程，提高研发效率和降低错误率，并实现产品突破性创新、持续性创新。精益研发表现的是在技术与效益之间达成平衡与和谐，所谓平衡简而言之就是做到又好又快。PLM技术在精益研发的过程中起到了至关重要的作用，尤其在提高效益上。通过PLM项目的实施来实现以产品为核心的规范化、集中化和科学化产品设计流程管理，并建立企业级规范化、标准化的编码体系，保证设计BOM作为产品结构数据唯一性来源，一体化的图文档保存、查找、归档、圈阅、版本管理功能，与三维设计工具紧密集成，实现多人协同设计，不同项目的设计成果可以共享和复用，提高设计工作效率。
PLM/PDM系统的作用
1.解决BOM来源的问题
目前我公司使用了ERP系统来进行生产计划及供应链管理，但是生产BOM是依靠生产部门的工艺计划人员在ERP系统手工创建，存在来源不准确、工作量大、维护成本高、一物多码等问题，严重影响到整个ERP系统的信息流、物流、资金流的运转，究其原因是因为在产品设计过程中没有建立起设计BOM数据，产品设计完成交付给生产后，不能通过信息化系统来将设计BOM转换成生产BOM，如果实施了PLM系统就能有效地解决生产BOM的来源问题，使得产品在生命周期的不同过程中始终保持产品结构数据的统一性和唯一性。
2.提高产品开发的效率和质量
目前我公司的设计工作没有统一的信息化平台来管理，目前应用二维和三维设计软件进行工艺设计，电气设计主要包括接线设计和控制系统软件编程，设计人员分散地使用这些设计软件，设计图纸缺乏统一管理，设计重用困难，多人协同设计无法实现，对于设计图纸及文档的版本没有管理和控制，对于产品的个性化订单多、型号众多、产品维护期长的特点，迫切需要利用PLM系统实现定制化设计及生产，提升设计水平，提高设计效率，以及提高快速响应客户反馈问题能力，提升售后服务水平。
3.规范化设计流程
目前设计工作只做了初步的分 ……此处隐藏12456个字……执行不到位才是企业经营中最大的奢侈。如何保证执行的`力度和长久性是全部企业经营中的重中之重，只有建立规章制度企业执行方案的权威性，并且在执行中上行下效，才能保证重要工作的顺当推动。人心或者仁义是中国传统文化中始终弘扬的精神，看似与企业中所追求的经济效益并无多大关联，但事实却恰好相反人心才是支撑企业发展的企业发展最终高度的基础和核心。当今社会企业发展的关键在于人才，如何获得更多更好的人才并在企业经营中使其充分或者超长发挥其作用，是确定企业存续时间更长、发展更好的关键。假如人是关键，那么人心收拢与维护就必需成为企业经营的重中之重。
精益管理心得体会13在集团的号召和带领下，XX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：和”益“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间。尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费“高质量”益，即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标；
反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次，推动公司员工积极参与“快速改善”提案的实施，确保每月人均提交1条有效提案。我们要将“快速改善”工作常态化，让每位员工都深入体会到精益管理所带来的实际效益，并将其应用到个人工作中。
最后，对以上收集到的`的 信息 进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
精益管理心得体会14维修精益管理是一种在生产管理中广泛应用的管理理论，它不仅在生产领域得到了广泛应用，而且在维护和保养领域也得到了越来越多的应用。在我的职业生涯中，我也逐渐深入了解到这种管理理念，并且在实践中不断探索和总结，我将在本文中分享我对维修精益管理的一些观点、心得体会和感悟。
维修精益管理的核心思想是为客户提供具有高质量、高可靠性、低成本、高效率的服务，从而提高维修管理效率和维修效果。它不仅要实现维修过程的优化，还要优化维修人员的技能和技术，提高维修部门的管理水平，确保在维修过程中尽可能减少浪费和错误，使维修成本和时间得到最大可能的节省，从而提高企业的整体绩效。
在实践中，维修精益管理需要关注各个方面的环节，并与现实情况相结合，针对不同的问题，采取不同的解决措施。首先，要注意维修人员的培训和技能训练，提高维修能力和质量。其次，要对维修设备进行管理和维护，确保设备的可靠性和高效率。最后，要注重维修管理的绩效评估和优化，对于过程中的不足和问题及时调整和改进。
通过对维修精益管理的实践，我们发现，针对不同的问题和难题，采取合适的方案和策略，能够有效地提升企业的`维修效率和成本效益。首先，维修人员的技能水平明显提高，维修品质得到了明显的提高。其次，维修设备的故障率明显降低，效率和可靠性得到了大幅提升。最后，维修管理的整体水平得到了显著提升，企业整体效益得到了提升，客户满意度得到了进一步提高。
维修精益管理是企业提高整体效益和竞争力的重要手段之一，通过对维修过程中浪费的削减和优化，能够有效提高维修效率和质量，从而提高企业的整体绩效。在实践中，只有结合实际情况，采取恰当的措施和方案，才能达到最好的效果。因此，在今后的工作中，我们将继续坚持维修精益管理的理念，结合实际情况，不断探索创新，在提高效率和效益的同时，为客户提供更好的服务。
精益管理心得体会15前几日xx公司召开的精益工作观摩会并召开精益工作例会上，与会人员一起观摩了高阳工区的精益工作成果，随后在高阳站会议室召开了精益工作例会。我有幸参加了本次会议，感触颇深。
一是精益知识的运用。高阳工区有一项消除浪费的措施让我印象深刻。库房内护栏板摆放有序，并且旁边墙上有一个红色刻度线，当库存接近于这个警戒线的时候就提示该买料了。巧妙的应用了目视化，减少了库存浪费和库存不足窝工的等待浪费。这个做法，在《精益的一天》读本中也有提到。高阳工区把精益知识和实际工作联系起来了。
二是目视化的应用。在库房的管理上，高阳工区做完了整理整顿，根据库管人员介绍，下一步还要继续深入，现在做了标识，还要分区域进行，大区域里有小区域，小区域里还有分类，逐项进行。我去库房参观的时候开始心中还有这个疑问虽然目视化了，贴标签了，但是我一个外单位的人去了不能一下就找到所需的东西。应该做一个让外人一看就一目了然的目视化的东西。后来和王海波主管沟通后才知道他们有这个指引目视化计划。当时库房管理人员沟通提到，一个是逛商场楼梯口的指引牌，每一层都有介绍，可以应用到库房门口;一个是超市悬挂的物品分类牌，我们也可以借鉴。我认为将来应用这种目视化方法，库房管理肯定会效果更好。
三是拿来主义是好方法。近期，我去工区办公室办事，发现他们办公室的整顿这块有我们可以直接拿来的。比如办公室桌面物品标线、抽屉物品标识，他们做的标识都是自己设计，自己买背胶纸打印的，很实用也节约经费。我们已经要了模板和买纸的商店，马上就“效仿”。
四是5S的核心和最大的障碍。我认为这个核心就是素养。即，前面四个S做了，但是素养达不到，也就是不能长久保持，前面的几个S就功亏一篑了。比如工区的库房和食堂，工作人员辛辛苦苦整理、分类、打扫、制定制度和标准，但是人员的素养达不到，不能很好地保持，那么还得重来来过，这个也是工区和我们其他单位都要共同面对和解决的问题。
五是精益的三个切入点。公司领导在会上对党群工作的指导也是我印象非常深刻的，启发很大。我们收费站不像工区那样可以节省很多成本，但是我们可以从另外两个要素着手，即提升效率和提升服务质量。接下来，我们要梳理我们的'党团信息档案，员工平时表现的综合档案等。在需要的时候几分钟就可以调取需要的信息，不用再匆忙统计信息，这样可以提升效率。也可以为员工提供好的服务。
六是精益氛围的营造。领导说精益氛围营造要因人而异，让员工理解精益，用精益。目前我们正在做的，一是站负责人制作精益读本课件在下月留营会宣讲。二是针对不同班长我们选取不同章节，让他们学习，同时综合站长结合班组实际工作指导。比如三班班组差错多有投诉，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班内务好卫生好，那么他可以用工作法里的5S理论再提升一下。
接下来，我们要做的就是把观摩会上好的经验做法和领导的指导要求结合自身实际去贯彻执行。从一个个的小目标开始，一步一个脚印的把精益思想落实好。
